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冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）

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冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）
第一章　总则
　　第一条　为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。
　　第二条　本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。
第二章　安全装置
第一节　安全防护
　　第三条　氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。
　　第四条　氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。
　　第五条　为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。
　　第六条　在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。
　　第七条　机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不小于８次／小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。
　　第八条　氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。
　　第九条　禁止闲人进入机器间和设备间。
　　第十条　设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。
　　第十一条　检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用３６伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用１２伏及以下的。
　　第十二条　机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。
第二节　仪表和阀门
　　第十三条　每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。
　　第十四条　氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表量程应不小于****工作压力的１．５倍，不大于****工作压力的３倍，精度不得低于２．５级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。
　　第十五条　氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。
　　第十六条　氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。
　　第十七条　每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。
　　第十八条　氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。
　　第十九条　经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。
　　第二十条　氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。
　　第二十一条　氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到１６公斤力／厘米时应自动开启；双级压缩机之低压机（缸）上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到６公斤力／厘米时，应能自动开启，以保护氨压缩机。
　　第二十二条　冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到１８．５公斤力／厘米，中、低压设备压力１２．５公斤力／厘米时，安全阀应能自动开启。
　　第二十三条　制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平台，不小于３米。
　　第二十四条　氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正。
　　第二十五条　在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。
　　第二十六条　冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管（阀）。
　　第二十七条　贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于****工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。采用板式玻璃液面指示器则更好。
　　第二十八条　中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀禁止用截止阀代替。
　　第二十九条　在氨泵供液系统中，应设自动旁通阀保护氨泵。中间冷却器亦可采用自动旁通阀。
第三章　安全操作
第一节　氨压缩机的安全操作
　　第三十条　除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：
　　（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为０．５～１．５公斤力／厘米。
　　（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的１／３～２／３范围内，一般在１／２处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的２／３到上视孔的１／２范围内。油温最高不应超过７０℃，最低不得低于５℃。
　　（三）氨压缩机高压排气压力不得超过１５公斤力／厘米，压比等于或小于８。
　　（四）单级氨压缩机的排气温度为８０～１５０℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高５～１５℃。
　　（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过７０℃。
　　（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
　　第三十一条　当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。
　　第三十二条　当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。
　　第三十三条　当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。
　　第三十四条　将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。
　　第三十五条　禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
第二节　辅助设备的安全操作
　　第三十六条　热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过８公斤力／厘米，禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度，融霜完毕后，应缓慢开启蒸发器的回气阀。
　　第三十七条　冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分配站上的回气阀、排液阀全部关闭后闭路淋浇。
　　第三十八条　卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却的设备，在气温达到冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。
　　第三十九条　严禁从制冷装置的设备上直接放油。
　　第四十条　贮氨器内液面不得低于其径向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超过８０％。
　　第四十一条　从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈１米左右为操作适宜。
　　第四十二条　制冷系统中有可能满液的液体管道和容器，严禁同时将两端阀门关闭，以免阀门或管道炸裂。
　　第四十三条　制冷装置所用的各种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自行制造。特殊情况下必须采用或自制时，须经劳动部门审核批准，经严格检验合格后方可使用。
　　第四十四条　制冷系统的压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规定进行定期外部检查和全面检验。除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。对不符安全使用的压力容器，应予更新。
　　第四十五条　制冷装置中不经常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。
第三节　设备和管道检修的安全操作
　　第四十六条　严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下，焊接管道或设备，拆卸机器或设备的附件、阀门。
　　第四十七条　检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自取下。
　　第四十八条　制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。
　　系统气密性试验的压力值，处于冷凝压力下的部分应为１８公斤力／厘米，处于蒸发压力和中间压力下的部分应为１２公斤力／厘米。
第四节　充氨的安全操作
　　第四十九条　新建或大修后的制冷系统，必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。
　　第五十条　充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。
　　第五十一条　充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。
　　第五十二条　制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。
　　第五十三条　氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压３０公斤力／厘米以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。
第四章　安全规定
　　第五十四条　为防止损坏库内的蒸发器，货物堆垛要求：距低温库房顶棚０．２米，距高温库房顶棚０．３米，距顶排管下侧０．３米，距顶排管横侧０．２米，距无排管的墙０．２米，距墙排管外侧０．４米，距风道底面０．２米，距冷风机周边１．５米。库内要留有合理的通道。
　　第五十五条　温度为０℃及０℃以下的库房内，应设置专门的灯光和报警装置。一旦有人困在库内，可发送信号，传送给机器间或值班室人员，及时解救。
　　第五十六条　制冷设备和管道的涂色（见第６６９页上端表格）
　　如几条管道包扎在一起，隔热层外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性质，按规定颜色划箭头标明其流向。
　　库房内的管道可不涂色。
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　　名　称　｜　涂　　色　｜　名　　　称　｜　涂　　　色
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　　回气管　｜　蓝　色　　｜　油　管　　｜　棕　色
　　排气管　｜　红　色　　｜　冷凝器、贮｜　银白色
　　液体管　｜　黄　色　　｜　氨器　　　｜
　　水　管　｜　绿　色　　｜　氨压缩机及｜　按出厂涂色
　　盐水管　｜　灰　色　　｜　辅助设备　｜
　　　　　　｜　　　　　　｜　截止阀手柄｜　黄　色
　　　　　　｜　　　　　　｜　各种阀体　｜　黑　色
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
　　第五十七条　氨制冷系统中设备的注氨量按下表所示：
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　设　备　名　称　｜注氨量（％）｜　设　备　名　称　｜注氨量（％）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
冷　凝　器　　　　｜　１５　　　｜　非氨泵强制循环　｜
　　　　　　　　　｜　　　　　　｜　供液：　　　　　｜
洗涤式油分离器　　｜　２０＊　　｜　　排管　　　　　｜５０～６０
贮　氨　器　　　　｜　７０　　　｜　　冷风机　　　　｜　　７０
中间冷却器　　　　｜　３０＊　　｜　　搁架式排管　　｜　　５０
低压循环器　　　　｜　３０＊　　｜　　平板蒸发器　　｜　　５０
氨液分离器　　　　｜　２０　　　｜　　壳管式蒸发器　｜　　８０
氨泵强制循环供液：｜　　　　　　｜　　　　　　　　　｜
　上进下出排管　　｜　２５　　　｜　　　　　　　　　｜
　上进下出冷风机　｜　４０～５０｜　　　　　　　　　｜
　下进上出排管　　｜　５０～６０｜　　　　　　　　　｜
　下进上出冷风机　｜　６０～７０｜　　　　　　　　　｜
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　＊设备注氨量按制造厂规定，氨液重度均以０．６５公斤／升计算。
　　第五十八条　制冷系统应采用纯度为９９．８％以上的工业用氨作为制冷剂。
　　第五十九条　检查系统氨泄漏应用化学试纸或专用仪器，禁止用点燃硫烛的方法。
　　机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。
　　第六十条　氨压缩机所使用的冷冻油，应符合机器制造厂所提出的要求。一般规定：３６０转／分的氨压缩机可用国产１３号、１８号冷冻油，７２０－９６０转／分的可用２５号冷冻油；１４００转／分以上的可用３０号、４０号冷冻油。
　　第六十一条　由制冷系统中放出的冷冻油，必须经过严格的再生处理，经化验合乎质量要求后方可使用。

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来源：互联网

作者：互联网

日期：2014年12月15日

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