故障现象

故障分析

故障处理

1.不能启动或正常运行中突然停泵

1.停泵时间较长，泵内液体大量蒸发，造成系统“净吸入压头”降低，产生气蚀，差压控制器动作

2.低压循环贮液桶液位过低，吸入段净压头不够，差压控制器动作

3.差压控制器延时时间过短

4.差压控制器调定值定得太高，在设定时间内氨泵达不到调定压差值

5.其他电气或机械故障

1.排除泵内气体后再开泵

2.排除低压循环贮液桶供液控制系统故障

3.调整延时时间，齿轮泵一般调至30～60s；屏蔽泵6～10s

4.正确调定压差值，齿轮泵通常为0.07 MPa～0.08MPa，屏蔽泵0.05 MPa～0.06MPa

5.检查修复电气或机械故障

2.氨泵电机工作电流和压力下降

1.低压循环贮液桶液面过低

2.泵内进入大量润滑油

3.吸入气体

4.叶轮损坏

5.供液管堵塞

1.排除低压循环贮液桶供液控制系统故障

2.检查进油原因，排油

3.排气

4.更换新叶轮

5.清理供液管

3.齿轮氨泵密封器泄漏；氨泵密封器温度过高

1.动环、定环磨损、拉毛

2.橡胶密封圈磨损、老化

3.压盖螺母压得过紧、间隙压死温度升高、缺少润滑油

1.清洗、研磨密封环

2.更换橡胶密封圈

3.调整固定螺母松紧度，清洗注油器、保证供油

4.氨泵发生振动和噪声

1.电机轴与泵轴安装不同心

2.轴承磨损引起二轴不同心

3.叶轮与密封环磨擦

4.紧固螺栓松动

5.泵产生严重气蚀、部分零件损坏或松动

1.重新进行调整

2.更换轴承

3.重新调整间隙，摩擦造成损伤的部位进行修理

4.紧固松动螺栓

5.属于泵本身结构或设计安装不合理引起的气蚀应进行统一考虑解决办法

按规定程序进行操作，调整阀门

更换损坏零件，检查、固定松动螺栓

防止制冷系统热负荷大幅度变化，保持低压循环贮液桶液面稳定

故障现象

故障分析

故障处理

1.风量、风压不足

1.风管漏气

2.系统阻力大，局部堵塞

3.皮带打滑或断裂

4.电动机转速降低

5.风机叶轮与轴配合松动

6.转动方向不对（新安装风机）

1.堵塞漏风部位

2.清除堵塞物

3.更换皮带

4.检查供电电压或电机其他原因

5.检查松动原因进行处理

6.检查调整转动方向

2.叶轮损坏或变形

1.叶片固定螺栓松动或铆钉松动，腐蚀脱落

2.轴承磨损，风机轴偏斜，叶轮与外壳严重摩擦

3.叶轮内落入石块等硬质杂物打坏叶片

1.重新固定或铆接

2.修理变形叶片、更换轴承

3.清理杂物、修复变形叶片

3.轴承过热或卡死

1.轴承缺润滑油脂

2.滚子轴承工作寿命已到

3.轴承安装不好或风机轴与电机轴不同心、轴承偏磨

4.轴瓦刮研、安装间隙过小

1.清洗轴承、加润滑油脂

2.更换新轴承

3.调整电机、风机轴同心度

4.重新刮研轴瓦、调整轴与轴瓦间隙

4.风机不规则振动

1.两轴不同心

2.风机和电机上两皮带轮安装不平行或电机移位，固定螺栓松动

3.皮带轮键槽或键磨损、松动、皮带轮松动

4.风机叶轮平衡不好

5.机壳刚性不够

1.调整同心度符合要求

2.重新进行调整、固定电机位置

3.修理键槽、更换磨损键

4.进行叶轮平衡检查

5.对外壳进行加固